1. Requisitos de impermeabilización y sellado
1.1 Criterios clave de rendimiento del sellado
Sistema de sellado de puertas
Los sellos de las puertas suelen estar hechos de juntas de caucho EPDM (monómero de etileno propileno dieno).
Juego de compresión inferior o igual al 30% (probado a 70 grados durante 22 horas)
Espacio de la puerta después del cierre Menor o igual a 0,5 mm
Después de la instalación, la junta debe sobresalir.2 ± 0,5 mmencima de la ranura de sellado
El uso de adhesivos instantáneos (por ejemplo, cianoacrilato) está estrictamente prohibido.
Rendimiento resistente a la intemperie
debe pasarISO 1496-1 Prueba 13 (Impermeabilidad), asegurando que no entre agua en condiciones simuladas de transporte marítimo severo.
Diseño de sellado continuo
Todas las juntas-incluidos marcos de puertas, bisagras, barras de bloqueo, respiraderos y aberturas de drenaje-deben formar superficies de sellado continuas para evitar la entrada de agua de lluvia y de mar.
1.2 Métodos de prueba de sellado (ISO 1496-1, Prueba 13)
Prueba de simulación de lluvia
Simula fuertes lluvias pulverizando todos los lados y el techo del contenedor.
Requisito: Sin fugas.
Prueba de presión de agua localizada
Aplicar presión de agua de0,4 MPaa áreas específicas durante 30 minutos.
Requisito: Sin fugas.
Inspección de campo (Estándar IICL 5.1)
Utilice una pistola rociadora en0,3 MPa, colocado a 0,5 m de la junta de la puerta, pulverizando durante 30 segundos.
Requisito: Prohibición de entrada de agua dentro del contenedor.
2. Estándares y pruebas de durabilidad
2.1 Durabilidad estructural
Resistencia del techo
debe resistir1,5 veces la carga nominal de apilamiento(típicamente 192 kN)
Sin deformación permanente superior a 15 mm.
Sin grietas ni fallos de soldadura
Resistencia del piso
Debe soportar una carga de7.260 kilossin falla estructural
Resistencia al impacto
debe resistirEnergía de impacto de 600 J.sin grietas ni deformaciones permanentes
2.2 Protección contra la corrosión y durabilidad del material
Sistema de recubrimiento (ambiente marino)
Según ISO 12944, los recubrimientos deben cumplirClasificación C5-M(alta corrosividad marina).
Sistema de tres-capas: imprimación + capa intermedia + capa final
Espesor total de película seca:200–320 μm
Vida útil de diseño:15-25 años
Resistencia a la niebla salina
Prueba de niebla salina neutra Mayor o igual a1500 horas
Clasificación de corrosión Inferior o igual a ISO 4628-3 Grado V3
Área de óxido Menor o igual al 2%, sin ampollas
Materiales para pisos
Suelos de madera: contenido de humedad y dilatación del espesor controlados según ISO 16537
Suelos de acero: el sistema de revestimiento debe cumplirC3-M o superiorclase de corrosión
3. Consideraciones prácticas para la fabricación y aplicación
Fabricación
Las juntas de sellado deben ser compatibles con materiales base como acero resistente a la intemperie o aleaciones de aluminio.
Debe pasar pruebas de envejecimiento combinadas que incluyen niebla salina, exposición a rayos UV y ciclos térmicos para simular condiciones de servicio reales.
Mantenimiento
El reemplazo de las juntas de sellado debe cumplir conEstándares de inspección IICL 5.1, asegurando una integridad de sellado continua
Las reparaciones del revestimiento deben coincidir con la clase de protección contra la corrosión original para evitar puntos débiles localizados.
Inspección en Comercio Internacional y Logística
Centrarse en verificar la integridad del sellado y el estado del recubrimiento durante las inspecciones de importación/exportación.
Cualquier problema de fuga debe registrarse de acuerdo conNormas de identificación de contenedores ISO 6346., garantizando una trazabilidad clara y una asignación de responsabilidades
